학교 조리실 바닥 공사를 진행하다 보면
오래된 바닥을 철거하고 새롭게 몰탈을
시공한 뒤 MMA 바닥 마감 공정을 진행
하는 경우가 많습니다. 이번 현장은 전주
S학교 조리실 리모델링 사업의 일환으로
진행된 MMA (UR-D300)
바닥 시공 현장입니다.
많은 분들이 새로 몰탈을 시공하면 바로 바닥
마감이 가능하다고 생각하지만 실제 현장에서는
그렇지 않습니다.
몰탈은 양생 과정에서 내부 수분을 배출하게
됩니다. 겉으로 보기에는 단단하게 굳어
보이지만 내부에는 아직 상당량의 수분이
남아있는 경우가 많습니다.
표면 강도는 충분한지, 균열은 없는지,
수분 상태는 적절한지 하나하나 체크한 후
다음 공정을 진행합니다.
이번 전주 S학교 조리실 역시 새로 시공된
몰탈 상태가 매우 양호했지만 일부 미세한
요철과 레이턴스가 형성되어 있어 표면
정리 작업이 반드시 필요한 상황이었습니다.
본격적인 작업은 연삭 공정부터
시작했습니다.
조리실 전체 바닥을 연삭기로 꼼꼼하게 갈아내며
몰탈 표면에 형성된 레이턴스와 오염물을
제거했습니다.
연삭 작업은 단순히 표면을
거칠게 만드는 과정이 아니라 MMA 수지가 바닥에
강하게 접착될 수 있도록 최적의 상태를
만드는 매우 중요한 공정입니다.
연삭을 진행하던 중 일부 구간에서 미세한
헤어크랙과 건조 수축에 의한 균열이
발견되었습니다. 새로 시공한 몰탈이라고 해서
반드시 완벽한 상태는 아닙니다.
양생 과정에서 발생하는 수축이나
구조적인 움직임으로 인해 작은
균열이 생기는 경우가 종종 있습니다.
이러한 균열을 그대로 덮고 시공하면 시간이
지나면서 균열이 상부 MMA 층까지
전달되는 크랙 리플렉션(Crack Reflection)
현상이 발생할 수 있습니다.
그라인더를 이용해 균열 부위를 V자
형태로 일정 깊이까지 절개한 후 내부에
남아 있는 약한 몰탈과 분진을 완벽하게
제거했습니다. 표면만 보수하는 것이
아니라 균열의 원인이 되는 약한 부분까지
제거하는 것이 핵심입니다.
하도 시공
연삭이 완료된 후에는 산업용
진공청소기를 이용하여 분진을 완벽하게
제거했습니다.
눈에 보이지 않는 먼지 하나도 접착력
저하의 원인이 될 수 있기 때문입니다.
바닥 청소를 마친 후
UR-D300 시스템의 하도재를
시공했습니다.
하도는 건물로 치면 기초공사와 같은
역할을 합니다.
아무리 좋은 중도와 상도를 사용하더라도
하도가 제대로 침투하지 못하면
전체 시스템의 성능이 떨어질 수밖에
없습니다.
MMA 하도 수지를 균일하게 도포하며 몰탈
내부까지 충분히 침투하도록 작업했습니다.
수지가 몰탈 속으로 스며드는 모습을 보며
바닥이 점점 더 단단한 기반을 갖춰가는
것을 확인할 수 있습니다.
조리실 특성상 장기간 높은 내구성이
요구되기 때문에 하도 단계에서부터 절대
서두르지 않고 꼼꼼하게 시공했습니다.
중도 시공
하도 경화 후 가장 중요한 중도 미장
작업을 진행했습니다.
UR-D300 시스템의 핵심 공정이라
할 수 있는 단계입니다.
중도는 단순히 두께를 만드는 작업이
아닙니다. 충격과 마모를 견디는 실질적인
내구층을 형성하는 과정입니다.
전용 골재와 MMA 수지를 혼합한 후 일정한
두께로 미장 작업을 진행했습니다.
작업 중에는 재료의 반응 속도와 점도를
계속 확인해야 합니다. MMA는 경화 속도가
빠른 만큼 작업자의 숙련도가 매우
중요합니다.
조금만 타이밍을 놓쳐도 표면 품질에
영향을 줄 수 있기 때문입니다.
숙련된 작업자들이 손발을 맞춰 움직이며
넓은 조리실 바닥을 빈틈없이
채워 나갔습니다.
점차 균일한 표면이 형성되면서 거친 몰탈
바닥이 견고한 산업용 바닥으로 변해가는
모습이 인상적이었습니다.
특히 배수구 주변과 트렌치 구간은 물 흐름을
고려하여 경사를 세밀하게 조정했습니다.
조리실 바닥은 물이 고이지 않는 것이
매우 중요하기 때문입니다.
상도 1차 코팅
상도는 단순히 색상을 입히는 마감 공정이
아닙니다. 조리실 바닥이 오랜 기간 위생적이고
안전하게 유지될 수 있도록 보호막을 형성하는
매우 중요한 단계입니다.
1차 상도는 전용 롤러를 이용하여 일정한
두께로 균일하게 도포했습니다.
MMA 수지가 바닥 전체에 고르게 퍼질
수 있도록 작업자의 롤러 방향과 속도까지
세심하게 조절하며 진행했습니다.
상도 2차 코팅
1차 상도 경화 후 최종 마감 품질을 높이기
위한 2차 상도 코팅을 진행했습니다.
2차 상도는 내마모성과 내약품성을 더욱
향상시키고 장기간 사용 시 발생할 수 있는
표면 마모를 최소화하는 역할을 합니다.
롤러 자국이나 도막 두께 편차가 발생하지
않도록 일정한 작업 속도를 유지하며
바닥 전체를 꼼꼼하게 마감했습니다.
2차 코팅은 1차 코팅층 위에 균일하게
도포하여 보호층을 더욱 두껍고 견고하게
형성했습니다.
최종 점검 및 완성
.
모든 공정이 완료된 후에는 조리실
전체를 걸어 다니며 최종 점검을
실시했습니다.
바닥 평활도, 코팅 상태, 트렌치 연결부,
벽체 접합부, 배수 경사까지 하나하나
확인하며 작은 하자도 남기지 않도록
꼼꼼하게 검수했습니다.
이번 전주 S학교 조리실 시공 역시 보이지
않는 균열 보수(V-컷) 작업부터
연삭, 하도, 중도, 1차 상도, 2차 상도까지
모든 공정을 원칙대로 진행하여
오래 사용할 수 있는 고품질 조리실 바닥을
완성할 수 있었습니다.
깨끗하게 마감된 조리실을 바라보며
현장을 마무리하는 순간, 학생들에게
안전한 급식 환경을 제공한다는 보람과
함께 시공자로서의 책임감을
다시 한번 느꼈습니다.
작업 현장의 특수성을 고려한
울트라레진의 기술 포인트
이 시공은 단순히 “잘 깔았다”가 아니라,
해당 공간의 사용 목적과 특성에 맞춘
맞춤 솔루션이라는 점에서 차별화됩니다.
✔ 1일 시공 / 당일 사용 가능
빠른 경화로 운영 중단 최소화
✔ 조리기구 이동없이 시공
조리기구 미이동 상태에서도 시공 가능
✔ HACCP·GMP 인증
대응 위생 바닥 시스템
식품 제조시설 기준 충족
✔ 논슬립 컬러 옵션 제공
인테리어 조화 유지
✔ 전문 기술진 시공 / 전국 대응
전문 기술진으로"만" 구성된 인원
울트라레진의
바닥 시공이 필요한 공간
이번 시공은
미끄럼 방지, 위생성, 빠른 공정이라는
세 가지 과제를 모두 해결한
현장이었습니다.
기존 타일 바닥의
단점을 보완하면서,
운영 중단 없이 시공을 완료해
매장 효율성과 작업 안전성까지
동시에 만족할 수 있었습니다.
울트라레진은
다양한 산업 환경에 최적화된
맞춤 바닥 솔루션을 제공합니다.
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